Сепаратор 619311 является аналогом таких фильтров как S6281, 620081K, S138D0808, S138D0807, S138D0817, S138D0818, MSB1049, KOS200820, KD80028, DFN14020000, DB2158, 62008 и используется для проведения ТО на следующих моделях компрессоров .

Замена сепаратора в винтовом компрессорном агрегате Винтовые компрессорные установки применяются во многих отраслях промышленности для сжатия воздуха и других газов до необходимого рабочего давления. Винтовые пары обеспечивают высокий коэффициент сжатия. Однако, в процессе работы возникает множество механических примесей, которые осаждаются на внутренних поверхностях и препятствуют нормальной работе компрессора. Наиболее важным узлом, который подвергается интенсивным механическим нагрузкам и воздействию загрязнений, является винтовой элемент компрессора. К тому же, газообразный продукт, сжимаемый винтовым компрессором, может содержать влагу и другие примеси. В конечном итоге, это может привести к выходу из строя винтового элемента и требует его регулярной замены. Для предотвращения этого, необходимо устанавливать специальный узел – сепаратор. Он предназначен для отделения механических примесей и влаги из сжимаемого газа. Его установка позволит значительно увеличить ресурс работы винтового элемента компрессора и обеспечит надежную работу всей установки. Наиболее часто для установки на винтовых компрессорных агрегатах используются сепараторы двух типов: - Вертикальные осевые сепараторы (вертикальные сепараторы). Имеют форму цилиндра, вертикально установленного на опору, и вращающийся внутри вал с лопастями. Вращаясь, лопасти захватывают механические частицы и переносят их на внутреннюю поверхность корпуса. Затем, примеси выпадают в виде осадка и удаляются из сепаратора через специальные отверстия в нижней части. - Горизонтальные сепараторы. Представляют собой горизонтальную емкость, внутри которой расположены несколько лопастей, вращающихся в противоположных направлениях. Лопасти создают восходящий поток газа, который движется вдоль стенок сепаратора и увлекает за собой механические примеси и влагу. Они оседают на внутренние поверхности и стекают через специальные отверстия внизу сепаратора. Выбор типа сепаратора зависит от особенностей работы компрессора и требований к качеству получаемого сжатого воздуха. Например, для компрессоров с высокими требованиями по чистоте сжатого газа (например, для медицинского оборудования) предпочтительны горизонтальные сепараторы, поскольку они обеспечивают более высокую степень очистки. Также, при выборе сепаратора необходимо учитывать следующие параметры: Производительность компрессора – это основной параметр, определяющий требуемую пропускную способность сепаратора. Чем выше производительность компрессора, тем больший объем газа необходимо отфильтровывать. Рабочее давление компрессора – от него зависит выбор материала для изготовления сепаратора, а также его размеры и конфигурация. Тип механических частиц, которые необходимо отделить – это влияет на форму и конструкцию сепаратора. Если необходимо отделить мелкие частицы, то предпочтительнее выбирать сепараторы с более высокой степенью очистки. Дополнительные требования к сепаратору, такие как возможность установки фильтров предварительной очистки, встроенных систем удаления влаги и так далее. После того, как был произведен выбор типа и параметров сепаратора, необходимо произвести его монтаж на компрессор. Для этого может потребоваться разборка компрессора или использование специальных съемных модулей для сепараторов. Затем осуществляется подключение сепаратора к системе подачи газа и система запускается на холостом ходу для проверки правильности работы и отсутствия утечек. После успешной проверки, сепаратор подключается к компрессору и начинает работать в штатном режиме. Таким образом, правильный выбор и регулярная замена сепаратора на винтовом компрессорном агрегате позволяет значительно увеличить срок службы компрессора и обеспечить высокое качество сжатого газа.