Поплавковые конденсатоотводчики предназначены для отведения конденсата посредством поплавкового механизма.

Принцип работы конденсатоотводчиков в пневматических системах. В пневматических системах для удаления конденсата из сжатого воздуха используют специальные устройства — конденсатоотводчики. Они представляют собой технические приспособления, которые обеспечивают отвод и отвод конденсата из пневматической системы. Конденсатоотводчик состоит из следующих основных элементов: корпус; поплавковая камера; клапанное устройство; фильтр. Поплавковая камера оборудована поплавком, который при повышении уровня конденсата в камере опускается и открывает клапанное устройство, выводя конденсат из системы. При снижении уровня поплавок поднимается и закрывает клапанное устройство. Существует несколько типов конденсатоотводчиков, использующихся в пневматических системах: 1. Конденсатоотводчик поплавкового типа. В нём удаление конденсата происходит при наполнении поплавковой камеры. Когда поплавок доходит до определённого уровня, он открывает клапан, и конденсат выходит из системы в поплавковую камеру. Этот тип конденсатоотводчика прост в эксплуатации и недорогой. 2. Термоконденсатоотводчик. Это устройство работает на термодинамическом принципе, основанном на разнице плотности пара и конденсата. При прохождении через конденсатоотводчик горячий пар проходит беспрепятственно, а конденсат накапливается внутри устройства, где его температура понижается. В результате давление падает, и накопленный конденсат удаляется через клапан. Термоконденсатоотводчик может работать как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. 3. Механический конденсатоотводчик, также известный как «жидкостный затвор», использует гидравлическое сопротивление, чтобы предотвратить обратный поток конденсата. В этом устройстве конденсат проходит через мембрану, которая пропускает только воздух и задерживает конденсат. 4. Мембранный конденсатоотводчик состоит из диафрагмы или мембраны, которая открывается и закрывается под действием разности давлений. Конденсат проходит сквозь мембрану и выводится из системы, а воздух или газ проходят через отверстия в мембране без препятствий. 5. Магнитный конденсатоотводчик: в этом типе конденсатоотводчика удаление конденсата основано на использовании магнита, который притягивает частицы конденсата и удаляет их, не затрагивая воздушный поток. Он работает с помощью магнитной силы, которая притягивает и удерживает частицы конденсата, позволяя воздуху свободно проходить через устройство. 6. Тепловой конденсатоотводчик (термосифонный) использует тепло сжатого воздуха для испарения конденсата. Воздух, проходя через устройство, нагревает его, и конденсат испаряется, оставляя сухой воздух. 7. Комбинированный конденсатоотводчик(клапан и фильтр) объединяет работу двух устройств, обеспечивая удаление конденсата и очистку воздуха. Клапан удаляет конденсат, а фильтр очищает воздух от загрязнений и примесей, что предотвращает появление коррозии и проблем в системе. 8. Автоматический конденсатоотводчик. Этот тип устройства автоматически удаляет конденсат и обеспечивает оптимальный расход сжатого воздуха. 9. Электронный конденсатоотводчик оснащён электронными датчиками и контроллерами, которые отслеживают уровень конденсата и автоматически управляют процессом удаления. Выбор конкретного типа конденсатоотводчика зависит от условий эксплуатации, производительности пневматической системы и других факторов. Основные преимущества конденсатоотводчиков: Удаление конденсата из пневматических систем для предотвращения коррозии и других проблем. Предотвращение обратного потока конденсата, который может повредить оборудование и снизить производительность. Обеспечение чистоты сжатого воздуха, необходимого для корректной работы пневматической системы Защита оборудования от коррозии. Снижение затрат на обслуживание и ремонт за счёт предотвращения поломок и загрязнений. Конденсатоотводчики играют важную роль в обеспечении надёжной и эффективной работы пневматических систем. Правильный выбор и обслуживание этих устройств позволяют поддерживать оптимальные условия эксплуатации оборудования и продлевать его срок службы.