Сепаратор DB2171 является аналогом таких фильтров как KV170021, KOS017120, DFN17035200, 4930522151, 3294938 и используется для проведения ТО на следующих моделях компрессоров .

Замена сепаратора в винтовом компрессоре — это процедура, которая позволяет очистить сжатый воздух от влаги, масла, механических примесей и других загрязнений, чтобы поддерживать работу оборудования на долгий срок. Рассказываем, что такое сепаратор в компрессоре и как его заменить. Что такое сепаратор Сепаратор — это устройство, которое отделяет жидкость от газа. В винтовом компрессорном агрегате сепаратор устанавливается в конце винтовой пары, после неё он разделяет сжатый газ и конденсат. Винтовой компрессор — это оборудование, которое сжимает газ (обычно воздух) при помощи двух вращающихся винтов. Во время работы в винтовой паре появляются полости с высоким давлением (2–6 МПа) и пониженным давлением (0,7–0,8 МПа). Жидкость из газа попадает в эти полости, где происходит её увеличение в объёме, а газ продолжает сжиматься. В результате жидкость отделяется от газа и стекает обратно в ресивер. Если сепаратора нет, вода конденсируется на поверхности винтового блока, оседает на его деталях и ухудшает их состояние. Обычно эту воду удаляют вручную, но с помощью сепаратора она автоматически сливается в канализацию. Замена сепаратора Существует два основных типа сепараторов: — заменяемые. Их можно заменить прямо на месте установки, не разбирая компрессор. При этом расходный сепаратор просто заменяется новым; — неразборные. Такие сепараторы можно заменить только при полной разборке компрессора. Если у вас винтовая пара находится в хорошем состоянии, то можно обойтись и без замены. Заменяемый сепаратор обычно состоит из нескольких элементов: 1. Корпус. Бывают горизонтальные и вертикальные. Горизонтальные ставятся на горизонтальные винтовые пары, а вертикальные — на вертикальные. Корпус имеет входной и выходной патрубки для присоединения к компрессору и ресиверу соответственно. 2. Ресивер. Это ёмкость, куда стекает конденсат из сепаратора. Обычно ресивер крепится к корпусу сепаратора, и именно в него стекает жидкость. 3. Фильтрующий элемент. Он разделяет поступающий сжатый газ на жидкую и газообразную составляющие. При этом газ идёт дальше по системе, а жидкость накапливается в ресивере. Фильтр может быть механическим (сетка или пористый материал) или мембранным (тонкая мембрана). 4. Отстойник. Это ниша во входном патрубке, куда сначала стекает поток жидкости из сжатого газа. Там она накапливается и частично отделяется. 5. Кран слива. С его помощью можно слить жидкость из ресивера. 6. Плунжер. Бывает только в механических фильтрах. Он передвигается внутри фильтрующего элемента и отделяет газовую и жидкую фракции. 7. Шток. Он связывает плунжер с фильтром и позволяет управлять его перемещением. 8. Датчик уровня. Это специальное устройство, которое показывает, сколько жидкости в ресивере и когда её нужно слить. 9. Клапан сброса давления. Он срабатывает, если в системе повышается давление. При этом сбрасывается часть сжатого газа и давление становится нормальным. 10. Электромагнитный клапан. Служит для автоматического слива жидкости. Неразборный сепаратор представляет собой монолитный блок, который не разбирается. В таких случаях замена сепаратора производится только при разборке винтового блока. Процесс замены сепаратора включает несколько этапов: Остановка компрессора и выпуск сжатого воздуха из системы. Отключение трубопроводов и электрического оборудования. Снятие старого сепаратора и его демонтаж. Установка нового сепаратора на место старого. Подключение трубопроводов и электрических проводов. Запуск компрессора и проверка работоспособности нового сепаратора. Важно помнить, что замену сепаратора должен выполнять только квалифицированный специалист с использованием специального оборудования и инструментов. Самостоятельное вмешательство в работу винтового компрессора может привести к его поломке или травмированию оператора. Техническое обслуживание винтовых компрессоров На протяжении всего срока службы винтовые компрессоры нуждаются в регулярном техническом обслуживании. Оно включает в себя: — Ежемесячное визуальное ознакомление с компонентами компрессора: нет ли потеков масла и охлаждающей жидкости, нет ли ржавчины и коррозии, нет ли деформаций и повреждений. — Еженедельно — проверка уровня масла в картере компрессора. Ежеквартально — очистка всасывающего воздушного фильтра от пыли и грязи. Раз в полгода — замена воздушного фильтра. Один раз в год — замена масла в компрессоре. По необходимости — ремонт и замена изношенных деталей и узлов. При соблюдении всех правил эксплуатации и регулярном обслуживании винтовой компрессор будет работать долго и надёжно.