Сепаратор 41986 является аналогом таких фильтров как S2134, S3112, 30321303, S3113, SE6646, MSB1557S, MS808D, KOS100083, MS848, MCR21132486, РђS0055, KOS013420 и используется для проведения ТО на следующих моделях компрессоров .

Замена сепаратора на винтовом компрессоре — это работа, которую проводят в том случае, если сепаратор повредился или не справляется со своими обязанностями. Обычно это происходит при продолжительной работе оборудования или увеличении количества перерабатываемого материала. В этом случае требуется заменить сепаратора на новый. Для замены сепаратора необходимо выполнить несколько действий: 1. Определить тип сепарации необходимой для сжатия газа.  2. Выбрать модель сепарационного узла.  3. Подобрать необходимую производительность и мощность компрессора.  4. Заключить договор о поставке оборудования. 5. Провести демонтаж старого сепаратора. 6. Установить новый сепарационный узел. 7. Проверить правильность монтажа, все крепежи и соединения. 8. Запустить оборудование и проверить его работоспособность. 9. Оформить всю необходимую документацию. 10. Обучить обслуживающий персонал правилам работы на новом оборудовании. Сепараторы бывают разных видов, но основное их назначение — это отделение воздуха от сжатого газа в процессе работы винтового компрессора. В зависимости от вида сепараторов могут быть различные способы отделения воздуха, но они обязательно должны иметь возможность очищать воздух и газовый поток до того, как он попадет в систему сжатие. Безопасность и долговечность самого компрессора обеспечивается надежностью работы сепарационной системы. При выборе сепарационных узлов необходимо учитывать особенности технологии обработки газа, а также характеристики газовых потоков, которые поступали и будут поступать на компрессор. Также немаловажную роль играет стоимость оборудования, надежность поставщика, наличие сервисного центра и реального опыта в производстве компонентов для компрессоров. Перед началом работ по замене сепараторного узла, необходимо провести все необходимые консультации с поставляющей компанией, сервисным центром и производителем оборудования. Для этого нужно подготовить комплект технической документации и договора о закупке нового оборудования. Затем проводится демонтаж сепараторной системы. Этот процесс должен быть произведен квалифицированными специалистами в определенной последовательности. Если демонтаж будет произведен неправильно, то это может привести к повреждению компрессора и других узлов системы. После демонтажа сепараторных узлов, необходимо убедиться в их исправности и возможности дальнейшей эксплуатации. В случае полной негодности сепараторов, они отправляются на станцию утилизации отходов или продаются подержанными на рынке запчастей. Если сепараторы имеют незначительные повреждения и могут быть использованы в дальнейшем, это обгодится заказчику, поскольку ремонт или замена сепараторных узлов обходится очень дорого. Процесс установки новых сепарационных узлов для компрессоров не отличается от демонтажа. Все детали и узлы устанавливаются в обратном порядке. При этом необходимо следить за правильностью крепления, соединения и уплотнения. Важно проверить, чтобы после установки  нового сепаратного узла все крепежные детали были затянуты, а уплотнения были правильно установлены. Затем проводится тестирование и проверка работоспособности нового оборудования. Далее оформляется вся необходимая техническая и проектная документация. Это важно для того, чтобы все изменения, внесенные в конструкцию оборудования, были согласованы с Ростехнадзором и другими контролирующими организациями. При необходимости разрабатывается паспорт вентиляционного оборудования, который должен содержать информацию о параметрах работы компрессора и характеристиках сепараторов. Также желательно провести обучение обслуживающего персонала работе на новом оборудовании и ознакомить его с правилами безопасности. После того, как все работы будут завершены, необходимо провести контроль качества и принять оборудование на ответственное хранение. Таким образом, процесс замены сепарата на винтовом компрессоре является сложным и ответственным процессом, требующим профессионального подхода и высокой квалификации персонала. Это позволяет обеспечить надежную и бесперебойную работу оборудования, а также безопасность сотрудников производства.